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            色紡紗線優勢與技術發展方向
                  近年來,我國沿海地區棉紡工業大膽探索,開發出了一種新型紗線———色紡紗線,色紡紗線一般是用兩種及兩種以上的不同色澤或不同性能的纖維紡制成紗,由于各種纖維收縮性或上色性的差異,在紗線織成布后的整理加工中,會使布面呈現多色彩、手感柔和、表面感豐滿的風格,提高了產品的附加值。據初步測算,目前全國色紡紗線有300萬錠左右的生產能力,年產約30萬噸。盡管色紡紗線的產量不高,但因其附加值高,所以在市場上有較強的競爭優勢,并基本上用于出口。意大利、韓國是我國色紡紗線的主要競爭對手。
                  目前,江浙地區已有60多家棉紡企業生產色紡紗線,生產規模與生產能力逐年上升,其中浙江省色紡紗的能力已占棉紡能力的1/3以上,江蘇省色紡紗的能力與浙江省基本相當,山東省的少數棉紡企業僅在這幾年才開始生產色紡紗,因而產量比較小。目前色紡紗的品種在不斷地增多,質量檔次也有明顯的提高,色紡紗已成為棉紡行業的特色產品及實現經濟增長的亮點。
                  21世紀以來,為了提高色紡紗在國內外市場上的競爭力,棉紡企業根據國內外市場的需求,目前已開發了純棉精梳彩色紗、純棉精梳色紡紗、特種纖維精梳彩色紗、滌棉色紡紗、純化纖紗與多組分化纖彩色紗等六大類系列產品。

            一、色紡紗線在棉紡工業中的優勢
                  1.生產色紡紗線有較強的地域優勢。我國的色紡紗企業主要集中在長江三角洲一帶,有較強的地域性優勢,主要體現在:一是地處沿海,有快速的市場信息,形成了較好的物流及信息流集散地中心,不僅可以發揮產業集聚輻射效應,而且信息靈通,有利于企業了解市場需求變化情況,跟蹤行業發展的最新動態,及時調整經營方略;二是國有企業改革步伐均在全國前列,民營企業快速增長;三是經濟效益好于全國棉紡平均水平;四是生產無潔紗、精梳紗的比重均高于全國平均水平,有利于提高色紡紗線的產品質量。
                  v2.生產色紡紗線有較強的產業優勢。一是產品的低成本和高附加值。色紡紗線又稱有色纖維紡紗,由于紡紗前所用的纖維原料均通過染色或原液著色專業技術,能達到染色工藝的效果,明顯減少工藝和降低成本,因而具有巨大的市場潛力和較高的附加值。二是產品品種多樣化。色紡紗線可以實現多種纖維組合,解決了不同纖維交織或混紡坯布染色不能過關的難題。三是清潔生產。利用原液著色,改變了傳統工藝,實現了無排放染色,從源頭上解決了染色污染,實現了傳統紡織工業的環保創新,符合國家倡導的紡織工業發展要走“綠色、環保和可持續發展”之路的戰略。

            二、色紡紗線的技術發展方向
                  由于色紡紗是用不同色澤及不同性能纖維原料互配混合紡紗,其生產特點是:“批量小、品種多、變化大、翻改頻繁”,要達到混合均勻、色澤鮮艷、色牢度好且紗條粗細均勻、毛羽少、疵點少而小的要求是較難做到的。紡紗的主要技術難點是:
                  1.色紡紗批量小、品種多、變化大(混配比根據后加工的要求而變化),往往一個車間要同時生產不同混配比的多種色紡紗,翻改品種十分頻繁,如稍有疏忽,造成批號混雜,就會產生大量疵品,故對車間的現場管理,尤其是分批、分色管理提出了更高的要求。
            2.同一批號色紡紗(即同一混配比),在有色原料換批后要保持色澤、色光一致,技術難度較大。為此,要保持色紡紗的質量穩定,生產中要把握的技術要點是:
                  一是搞好原料染色。選用原棉纖度要適中(5400-5600Nm),成熟度要好(1.6-1.8),含雜率要少。同時在染料選配上既要提高染色牢度又要使染色后纖維保持一定的彈性與摩擦系數,故在原棉染色中要加入適量的助劑與油劑。

                  二是混棉方法要科學。色紡紗是用兩種以上有色纖維混合紡紗,“立體混棉”,使各種色澤纖維分布在紗線的各個部位,這種方法有立體效應?!翱v向混棉”,使本色棉條與染色條按一定混比搭配制條,混棉中的各種纖維的混比控制較正確,但混棉的立體效果較前者稍差。為了彌補兩者之間的不足,當紡中高檔純棉色紡紗時,一般是兩種方法兼用。在紡化纖色紡紗或彩色紗時,各種化纖可按比例在開清棉工序用棉包和棉堆的混棉方法進行。
                  三是優化紡紗工藝。由于色紡紗尤其是以原棉為主的色紡紗,通過染色后纖維的強力、彈性均有一定損失,故紡紗時各道工序要按色棉的特性來設計。同時由于色紡紗的批量較小,品種變換頻繁,故清梳工序采用清梳聯工藝并不完全適用,目前生產色紡紗企業多數采用清花與梳棉的傳統紡紗工藝。同時為便于少批量多品種生產,開清棉機最好采用單頭成套的組合排列。紡色紡紗時梳棉、并條、粗紗、精梳工序宜采用輕定量,慢車速,好轉移的紡紗工藝,一般掌握定量、車速比紡本色紗時降低10%-15%,以減少棉結、短絨的產生。同時為了控制成紗重量CV值與重量偏差,在并條工藝時梳棉條要先通過預并工藝改善條子結構,再按一定混配比例進行1-2道混并,使末并的重量差異控制在最小的范圍,以保證成紗重量CV值與重量偏差的穩定(使紗線長片段重量差異?。?,在絡筒工藝要適當降低絡紗速度,控制毛羽增長率。
                  四是要嚴格控制紡紗中回料的使用。由于色紡紗混用原料性能不同,混配比例不一,故紡紗中產生的回料(如回卷、回條、回花等)其性能差異較大,為確保色紡紗的質量穩定與色比正確,在一般情況下是不摻用紡紗中的回料(如果較長時間不變更紡紗規格與混配,可摻用回料)。

            三、色紡紗線的主要差距與建議措施
                  通過10多年的努力與創新,我國的色紡紗在質量、檔次與品種上均有長足的進步,在國際市場競爭中,尤其是高檔產品的競爭中,國內色紡企業還處于弱勢。主要差距體現在:一是品種檔次與國際先進水平仍有差距。目前,意大利以生產高檔色紡紗著稱,棉與毛、絲及特種化纖混紡彩色紗是作高檔服裝的面料用紗,品種檔次均較高。我國目前生產色紡紗在產品檔次上與意大利相比還有一定差距,一些小規模的色紡紗生產企業由于科研力量不足,在批與批之間質量穩定性及染色牢度、紗線光潔度上仍有差距,色牢度與色光欠佳,紗的表面毛羽較多,條干均勻率不夠理想。二是開發創新能力有待加強。最近國家紡織品開發中心授予中國色紡紗行業的龍頭老大華孚集團“國家新型色紡紗產品開發基地”稱號,體現國家對產品創新上的重視力度。華孚集團在新產品的開發上走在同行前列,先后投資數千萬元建立了4000余平方米的色紡紗檢測中心和研發中心,開發品種2000多個,2006年銷售達15億元,取得了很好的經濟效益和社會效益。但遺憾的是,截至目前,大多數生產色紡紗的企業還沒有建立科技研發機構,技術開發投入不足,重硬件,輕軟件,重引進,輕開發現象比較普遍,導致創新能力不強,設計水平較低。三是缺乏有市場競爭力的最終產品。色紡紗主要用來生產各種檔次的針織產品。目前,我國棉紡企業自營出口色紡紗的貨值僅占總生產量的30%左右,另外的70%由貿易公司收購出口,針織企業用各檔次色紡紗生產色紡針織產品出口所占比例還較低,影響了紡織行業的整體競爭力。
                  為進一步提高色紡紗在國內外市場上的競爭力,要在工藝技術、技術質量及功能上創新,建議采取以下措施:
                  一是開發色紡紗的新品種。要向原料多樣化、品種系列化、產品高檔化發展,在精、新、特上下功夫,就是要出色紡紗精品、新品,向有色棉、毛、絲及特種化纖混紡發展,進一步提高色紡紗的附加值。
                  二是提高色紡紗的檔次。企業要加大技術開發投入,重視吸引高素質的工程技術人才和管理人才,更多更廣泛地與科研機構和大專院校合作,提高設計開發能力和技術創新能力,提升產品檔次。著重要在提高色紡紗質量的穩定性與紗的色牢度上下功夫,減少原料在換批時的質量波動。用于色紡紗的顏料一要符合環保要求,二要提高染色牢度,以適應國內外消費多層次、多元化的需求。
                  三是增加新型原料的使用。加快采用新型化纖及功能性纖維開發新型色紡紗線的進度,并提高其所占比重。尤其是生產化纖色紡紗時要多采用各種新型化纖,壓縮用回料生產的小化纖原料,以提高化纖色紡紗的品質與檔次。
                  四是加快色紡紗產業升級。企業可根據各自的市場定位和經濟實力,加快技術改造與產業升級,改革引進人才機制,延伸產業鏈,努力開發市場,實現市場多元化,使企業獲得最大的經濟效益。
                  五是力創企業自己的品牌。在我國,中間產品推廣品牌是非常困難的事情。但沒有品牌對企業發展也是很艱難的。品牌是資產,品牌是效益。色紡紗行業龍頭老大華孚集團在這方面做得很成功,這也正是華孚集團快速成功的關鍵之一,目前,在國際市場上,華孚集團的紗線價格已經高于同檔次的日本、韓國、臺灣的紗線價格。所以,開創企業自己的品牌,增加社會占有量,提高市場競爭力,是企業做強做大的最佳選擇。
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